ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БЕТОНА

КТ трон-4 Л600

«КТтрон-4 Л600» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.

При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Применение «КТтрон-4 Л600» рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.

Область применения

Ускоренный ремонт

  • Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
  • Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
  • Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
  • Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
  • Ремонт покрытий дорог и аэродромов.

Усиление

  • Увеличение несущей способности конструкции.

Изготовление конструкций в сжатые сроки

  • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  • Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

Достоинства

Надежность

  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

  • Не требуется использование специальных связующих покрытий.
  • Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения

  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка

Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

  • в мешках - 12 месяцев;
  • в ведрах - 18 месяцев.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 0С до +50 0С и влажности воздуха не более 70 %.

Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.

Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.

При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Характеристики

Растворная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
Расход на 1 м³ раствора, кг 2000
Расход воды для затворения 1 м3 состава, л 250
Жизнеспособность, мин 45
Марка по подвижности Пк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 98
Толщина заливки, мм 10-200
Температура применения, ᵒC от +5 до +35
Бетонная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 10
Расход сухой смеси для приготовления 1 м3 состава 1460
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м3 бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м3 бетонного состава, л 730
Расход воды для затворения 1 м3 состава, л 168
Жизнеспособность, мин 45
Марка по подвижности Пк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 95
Толщина заливки, мм 30-500
Температура применения, ᵒC от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее W16
Марка по морозостойкости, не менее F300
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 35
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 60
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,3
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,5
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее 7,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 9,0
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
Контакт с питьевой водой разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
Климатические зоны применения все

Инструкция

1 Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка основания

  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры

  1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
    • на глубину не менее 20 мм;
    • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  3. При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.
  4. При необходимости установить дополнительную арматуру.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».

Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

Армирование

Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.

Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:

  • зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
  • толщина защитного слоя из материала «КТтрон-4 Л600» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Увлажнение поверхности

  • Перед заливкой материала «КТтрон-4 Л600» по-верхность обильно увлажнить водой.
  • Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут, в течении не менее 3 часов.
  • Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
  • Перед укладкой материала «КТтрон-4 Л600» по-верхность должна быть влажной, но не мокрой.

1.2 Подготовка к работе

Установка опалубки

Опалубка должна быть:

  • из прочного материала;
  • герметичной;
  • надежно закрепленной.

Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

  • для вертикальных конструкций – наверху;
  • для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.

Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.

Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2 Приготовление материала

2.1 Приготовление растворной смеси

Расход

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

Расход сухой смеси:

  • 2000 кг на 1 м3 объема;
  • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смеши-вания сухой смеси с чистой водой.

Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды

Вода

Сухая смесь

1,0 л

7,7-8,3 кг

0,12-0,13 л

1,0 кг

3,0-3,25 л

Мешок или ведро 25 кг

Внимание!

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.

Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.

В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса не большого количества раствора.

Первое перемешивание

  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовлен-ный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

Рекомендация

При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-4 Л600».

2.2 Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.

Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной, смеси рассчитать по таблице.

Расход компонентов

Вода

Сухая смесь

Щебень

0,11-0,12 л

1,0 кг

0,5 кг

2,75-3,0 л

25 кг

12,5 кг

Расход компонентов для приготовления

1 м3 бетонной смеси

168 л

1460 кг

730 кг

Внимание!

Бетонную смесь готовить в количестве, необхо-димом для использования в течение 45 минут. Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя. В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса не-большого количества смеси.

Перемешивание

  • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
  • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
  • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
  • При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
  • Перемешать еще в течение 2-3 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.

3 Проведение работ

Материал «КТтрон-4 Л600» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 ОС. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ОС до +25 ОС.

Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ОС до +10 ОС (пониженная температура) и выше +25 ОС (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.

Для ускорения набора прочности рекомендуется:

  • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС - +25 ОС в течении не менее 1 суток;
  • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30ОС до +40ОС;
  • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
  • свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Если температура воздуха ниже +5 ОС, необходимо применять материал «КТтрон-4 Л600 зима».

Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.

Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

  • сухую смесь хранить в прохладном месте;
  • для затворения использовать холодную воду;
  • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполнять в прохладное время суток;
  • защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

3.1 Заливка

Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.

Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.

Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.

Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.

Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.

Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.

Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

Заполнение пустот

  • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
  • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку.
  • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».

Внимание!

Не рекомендуется заливать:

  • растворную смесь толщиной менее 10 мм;
  • бетонную смесь толщиной менее 30 мм;

Запрещается наносить материал «КТтрон-4 Л600»:

  • на сухие основания;
  • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
  • на замерзшие основания.

Запрещается применение смеси после 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

4 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).

Качество отремонтируемой поверхности:

  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

  • увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • защищать от механических повреждений.

6 Дальнейшая обработка поверхности

  • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 3 суток.
  • Составы органического происхождения рекомендует-ся наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон–4 Л600».