ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БЕТОНА

КТ протект К-99 Премиум

«КТпротект К-99 премиум» – двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.

После отверждения образует гладкое однородное покрытие серого цвета.

Характеристики

Компоненты
Первый компонент основа Однородная масса серого цвета без посторонних включений
Второй компонент отвердитель Смолообразная, вязкая, мутная жид-кость от белого до темно-желтого цвета. Допускается наличие белого кристаллического осадка
Степень перетира основы max 40 мкм
Массовая доля нелетучих веществ основы 48-58 %
Условная вязкость основы по В3-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С min 20 с
Массовая доля нелетучих веществ отвердителя 75-85 %
Композиция (после смешивания компонентов)
Жизнеспособность при температуре +20 °С, мин max 4 ч
Время высыхания до степени 3, при +20 ᵒC, не более, часов max 2 ч
Укрывистость пленки max 100 г/м2
Температура применения, ᵒC от +5 °С до +50 °С
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм 20-30 мкм
Расход композиции на один слой при нанесении пневматическим распылением 100-120 г/м2
Расход композиции на один слой при нанесении кистью, Термостойкость покрытия при температуре +200 °С 80-100 г/м2
Количество слоев 2
После отверждения
Внешний вид покрытия Гладкое, однородное
Цвет Серый
Расход композиции на один слой при нанесении кистью, Термостойкость покрытия при температуре +200 °С min 5 ч
Прочность пленки при ударе min 40 см
Эластичность покрытия при изгибе max 3 мм
Адгезия покрытия к бетону min 3 МПа
Адгезия покрытия к металлу max 2 балл
Срок службы покрытия 15 лет
Климатические зоны применения Все

Область применения

  • Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной агрессии.
  • Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся радиационному воздействию.
  • Для защиты металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной температуры.
  • Для защиты от коррозии оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива.
  • Для безопасной эксплуатации помещений и оборудо-вания рентгеновских кабинетов и лабораторий.

Достоинства

  • Высокая радиационная стойкость.
  • Стойкость к воздействию высоких температур.
  • Стойкость к дезактивирующим и дегазирующим растворам.
  • Сохраняет после воздействия ионизирующего излучения свои параметры.

Упаковка

«КТпротект К-99 премиум» поставляется в ком-плектах:

  • по 26 кг (25 кг основы + 1 кг отвердителя);
  • по 10,4 кг (10 кг основы + 0,4 кг отвердителя).

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

  • основы: 12 месяцев со дня изготовления;
  • отвердителя: 6 месяцев со дня изготовления.

Хранение

Ведра хранить на поддонах, вдали от источников тепла при отсутствии горючих веществ, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей при температуре от -40 °С до +40 °С.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

  • к воде;
  • к морской воде;
  • к дезактивирующим и дегазирующим растворам;
  • к хлориду натрия 20 %;
  • к гидроксиду натрия 20 %;
  • к гидроксиду бария 20 %;
  • к сульфату натрия 10 %;
  • к сульфатной среде 30 %;
  • к магнезиальной среде 30 %;
  • к темным и светлым нефтепродуктам;
  • к минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Меры безопасности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу, удалить ветошью, смоченной растворителем, промыть кожу теплой водой с мылом. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Инструкция

1 Подготовка основания

1.1 Подготовка бетонных оснований

  • Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
  • Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
  • Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
  • Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
  • После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.

1.2 Подготовка металлических оснований

  1. На поверхностях не должно быть шлака после газовой резки, сварочных брызг, окалины, ржавчины, заусенцев, масляных и др. загрязнений. Все острые края должны быть скруглены до радиуса не менее 2 мм.
  2. Поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степени не менее 1 по ГОСТ 9.402.
  3. Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ½ по ИСО 8501-1, допускается механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ИСО 8501-1.
  4. Содержание пыли на очищенной поверхности по ИСО 8502-3 должно быть: по плотности частиц пыли– не выше балла 2, по размеру частиц – не выше класса 3.
  5. Оптимальная шероховатость Rz – от 25 до 40 мкм по ГОСТ 2789. Шероховатость должна соответствовать оценке «тонкая» по ИСО 8503-2.
  6. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402.
  7. После очистки поверхности к нанесению «КТпротект К-99 премиум» необходимо приступить не позднее, чем через:
  • 4 ч при относительной влажности не более 85 %;
  • 6 ч при относительной влажности не более 70 %;
  • 24 ч при относительной влажности не более 40 %;

В случае нарушения этого требования очистку и обезжиривание повторить.

2 Расчет количества композиции

Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

Расход композиции

При нанесении пневматическим распылением

Расход на один слой, г/м2

100-120

Рекомендуемое количество слоев

2

Расход композиции, г/м2

200-240

При нанесении кистью

Расход на один слой, г/м2

80-100

Рекомендуемое количество слоев

2

Расход композиции, г/м2

160-200

3 Приготовление композиции

Приготовление композиции производится путем смешивания основы и отвердителя.

  • Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +15 °С до +30 °С.

Внимание!

Материал, хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +15 °С до +25 °С в течение 1 суток.

  1. Основу тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы.
  2. Смешать основу с отвердителем в соотношении 100:4 по массе.
  3. Тщательно перемешать в течение 3 минут при 20 °С.
  4. Выдержать 10-15 минут.
  5. Повторно перемешать.
  6. Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (толуол) до рабочей вязкости в количестве 10 % от массы композиции. Рекомендованная рабочая вязкость композиции по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм должна быть:
  • для пневматического распыления – от 16 до 20 с;
  • для кисти – от 20 до 35 с.

Внимание!

Композицию готовить в количестве, необходимом для использования в течение 4 часов.

4 Нанесение композиции

  • Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухо-обмена.
  • Температура воздуха должна быть в пределах от +5 °С до +40 °С, относительная влажность воздуха не более 85 %.
  • Композицию наносят на поверхность кистью или пневмораспылением (толщина мокрого слоя 45 мкм).
  • При окрашивании кистью или валиком для получения необходимой толщины пленки покрытия может потребоваться нанесение дополнительного слоя.
  • В зависимости от температуры воздуха второй и последующие слои следует наносить не ранее чем:

Среднесуточная температура

Можно наносить через
Свыше +5 °С до +10 °С вкл 3 часа
Свыше +10 °С до +20 °С вкл. 2 часа
Свыше +20 °С до +30 °С вкл. 1 час
Свыше +30 °С до +40 °С вкл. 0,5 часа
  • Для промывки инструмента использовать растворитель (толуол).
  • Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.

Внимание!

  • Запрещается разбавление композиции растворителем до рабочей вязкости в процессе нанесения.
  • Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки образования росы.
  • Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.

Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

  • качество подготовки поверхности;
  • температуру и относительную влажность воздуха;
  • температуру основы и отвердителя;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования композиции;
  • однородность композиции, отсутствие включений.
  • толщину пленки;
  • соблюдение «интервала перекрытия»;
  • проверять качество каждого наносимого слоя. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.

5 Уход за нанесенным покрытием

Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.

6 Требования к нанесенному покрытию

Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов. В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.

7 Начало эксплуатации покрытия

Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Среднесуточная температура Начало эксплуатации
Свыше +5 °С до +10 °С вкл.

9 суток

Свыше +10 °С до +30 °С вкл.

7 суток

Свыше +30 °С до +40 °С вкл.

5 суток